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五金压铸/合金

深圳铝合金压铸模具厂

铝合金压铸模具是铸造金属零部件的一种工具, 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的深圳压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

1).冷纹:

原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹

改善方法:

1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填

2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点

3.缩短充填时间,缩短充填时间的方法

4.改变充填模式

5.提高模温的方法

6.提高熔汤温度

7.检查合金成分

8.加大逃气道可能有用

9.加真空装置可能有用



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